GRANTERRE

AUTOMAZIONE IN AZIONE:

IL CASO DI SUCCESSO DI GRANTERRE.

INTRODUZIONE AL CLIENTE

GranTerre: l’eccellenza italiana tra tradizione e innovazione

 

GranTerre è uno dei principali gruppi dell’agroalimentare italiano. Nasce nel 2019 dall’unione di due realtà storiche del settore, Grandi Salumifici Italiani e Parmareggio, e ha sede a Modena, nel cuore dell’Emilia. Oggi rappresenta un punto di riferimento nella produzione e commercializzazione di salumi e formaggi stagionati, grazie a marchi molto riconosciuti come Casa Modena, Parmareggio, Senfter e Agriform. L’azienda valorizza prodotti simbolo della tradizione italiana, come Prosciutto di Parma, Speck, mortadella, Parmigiano Reggiano e Grana Padano, con un controllo diretto della filiera che assicura qualità e continuità produttiva. Con diversi stabilimenti distribuiti sul territorio nazionale e una presenza consolidata anche all’estero, GranTerre combina radici territoriali, know-how industriale e attenzione alla sostenibilità, mantenendo autentico il legame tra il prodotto e il suo territorio d’origine.

LA SIFDA

GESTIRE LA COMPLESSITA’, ABILITARE L’ECCELLENZA

Nel percorso di evoluzione dei propri processi produttivi e logistici, GranTerre si è trovata ad affrontare una serie di sfide complesse. La gestione di risorse eterogenee, distribuite in spazi fisici spesso limitati, richiedeva un coordinamento preciso senza rischiare blocchi o compromissioni operative. Con l’aumento dei flussi e della varietà di movimentazioni interne, garantire la sicurezza di persone e prodotti diventava un elemento critico, soprattutto in un contesto dove automazione e attività manuali convivono. Allo stesso tempo era necessario mantenere prestazioni elevate anche con una crescente complessità operativa, trovando un equilibrio tra efficienza e flessibilità per rispondere a esigenze di produzione dinamiche e non sempre prevedibili. Un’ulteriore sfida era integrare il fattore umano nei processi automatizzati senza ridurre il controllo, la reattività e la responsabilità degli operatori. Infine, GranTerre aveva la necessità di ottenere una visibilità completa e centralizzata dei flussi, con sistemi connessi e affidabili in grado di offrire controllo end-to-end sull’intero processo logistico.

  • Coordinare risorse diverse in spazi ridotti senza blocchi operativi
  • Mantenere alti standard di sicurezza con flussi logistici complessi
  • Garantire prestazioni elevate anche con volumi e variabilità crescenti
  • Bilanciare efficienza e flessibilità in ambienti produttivi dinamici
  • Integrare operatori e automazione mantenendo controllo e reattività
  • Assicurare visibilità e controllo end-to-end tramite sistemi connessi e affidabili

LA SOLUZIONE

DYMATION RISPONDE ALLA COMPLESSITA’ CON UN ECOSISTEMA SCALABILE

Una soluzione che armonizza persone, automazione e tecnologia in un unico flusso operativo 

 

 

Fase 1:
Gestione prodotto finito da fine linea a spedizione

Fase 1:
Gestione prodotto finito da fine linea a spedizione

La soluzione implementata gestisce l’intero flusso dal fine linea alla spedizione, riducendo le attività a basso valore e migliorando la continuità operativa. È stata progettata per adattarsi a un contesto brownfield senza modificare pesantemente il layout esistente. Grazie all’integrazione di tre AMR e di una filmatrice automatica, il processo è oggi più efficiente, controllato e scalabile.

Fase 2:
Preparazione dei pallet di prodotto finito

Fase 2:
Preparazione dei pallet di prodotto finito

La soluzione ha permesso di automatizzare completamente la pallettizzazione, garantendo continuità operativa su più turni senza interruzioni. L’eliminazione delle attività manuali pesanti ha ridotto lo sforzo fisico degli operatori e migliorato la sicurezza sul posto di lavoro. Con l’installazione di tre pallettizzatori, il processo è diventato più affidabile, costante e adatto a gestire volumi crescenti.

Fase 3:
Installazione della soluzione su tutti i fine linea

Fase 3:
Installazione della soluzione su tutti i fine linea

L’implementazione ha introdotto una soluzione standardizzata e scalabile, in grado di evolvere con le esigenze produttive. I flussi sono stati integrati tramite un traffic manager che coordina in tempo reale una flotta dinamica e adattabile, garantendo continuità e fluidità delle operazioni. Sono stati installati tre pallettizzatori, un AMR, quattro pallet dispenser e il software di traffic management, affiancati da una simulazione dell’impianto che ha permesso di ottimizzare la configurazione e garantire massime prestazioni già dal go-live.

Fase 4:
Replica della soluzione sugli altri impianti

Fase 4:
Replica della soluzione sugli altri impianti

Il successo dell’implementazione presso lo stabilimento di Noceto ha portato GranTerre a richiedere una soluzione omologa anche negli impianti di Reggio Emilia e Reggello, confermando la solidità dell’approccio e il valore del lavoro svolto da Dymation. La replicabilità del progetto dimostra l’efficacia della soluzione e la fiducia del cliente nel metodo, nelle competenze e nei risultati ottenuti.

HUMAN CENTRIC AUTOMATION

SICUREZZA INTEGRATA E PROATTIVA

L’automazione deve garantire sicurezza agli operatori in ogni momento della loro giornata

COLLABORAZIONE, NON SOSTITUZIONE

Le macchine potenziano e valorizzano il lavoro umano eliminando le azioni ripetitive

FLESSIBILITA’ E INTELLIGENZA ARTIFICIALE

L’automazione si adatta ai ritmi della produzione e suggerisce all’operatore priorità e interventi

BENEFICI DELLA SOLUZIONE

SICUREZZA AUMENTATA

Veicoli automatici, percorsi più sicuri: la coesistenza uomo-macchina è garantita anche in spazi ristretti

PRODUTTIVITA’ MIGLIORATA

Flussi più rapidi e senza interruzioni grazie all’integrazione tra pallettizzatori, AMRs e software di gestione

ORDINE E PULIZIA

Spazi liberi e ambienti ordinati permettono di controllare il magazzino riducendo il rischio di incidenti

VALORIZZAZIONE DELLE PERSONE

Gli operatori si concentrano su attività a valore aggiunto: riducendo i carichi e le azioni ripetitive, migliora la qualità del lavoro e il benessere percepito

FLESSIBILITA’ OPERATIVA

Il sistema suggerisce se intervenire con l’uomo o con la macchina, adattandosi real-time all’ecosistema

SISTEMA SCALABILE

Una soluzione pronta a crescere con l’azienda: nuovi robot, nuovi moduli, stessa architettura

Convertiamo il potenziale in competitività.
Il cambiamento in efficienza. Il domani nell’oggi.
E lo chiamiamo innovazione.