VR & Digital Twin
Virtual Reality e simulazione per ottimizzare gli impianti
VR & DIGITAL TWIN
Questa area rappresenta l’approccio innovativo di Dymation alla progettazione e all’ottimizzazione degli impianti industriali attraverso simulazione, digitalizzazione e Virtual Reality.
La Virtual Reality permette ai visitatori di immergersi all’interno di un impianto reale e vivere un’esperienza interattiva e coinvolgente.
In questa stazione è possibile esplorare virtualmente uno degli impianti realizzati da Dymation in Spagna.
Attraverso il team Digital Solution, Dymation realizza digital twin delle proprie soluzioni e simulazioni dinamiche degli impianti.
Questi strumenti consentono di analizzare il comportamento dei flussi logistici e produttivi ancora prima dell’installazione reale.
Le simulazioni permettono di definire quanti robot mobili siano necessari, quali logiche di traffico implementare e come raggiungere gli obiettivi di produttività richiesti dal cliente.
Questo approccio consente di individuare e risolvere eventuali criticità direttamente in fase progettuale, riducendo tempi, costi di trasferta e fermi impianto durante l’avviamento.
Il supporto di Dymation continua anche dopo l’installazione grazie ai servizi di consulenza after sales.
I dati raccolti dai sistemi vengono monitorati e analizzati per individuare nuove opportunità di miglioramento e ottimizzazione delle performance.
Grazie a queste analisi e alle simulazioni avanzate, è possibile ottenere incrementi di produttività significativi senza aumentare il numero di veicoli presenti nell’impianto.
La combinazione tra digital twin, simulazione e Virtual Commissioning rappresenta una delle evoluzioni più avanzate dell’Industria 4.0, permettendo di creare impianti più efficienti, sicuri e performanti.
Quali sono i processi chiave quali soluzioni prevedono?
Inbound / Outbound
Le merci vengono scaricate, scansionate e registrate nel sistema, garantendo visibilità completa. Successivamente, sono posizionate in aree di staging dedicate in base a tipologia, priorità o requisiti di stoccaggio.
Soluzioni: WMS, AMR, AGV, VNA AGV
Buffer / Inspection
Segue un’ispezione dettagliata per verificare qualità, etichettatura e conformità. Eventuali anomalie vengono segnalate e gestite automaticamente.
Soluzioni: WMS, AS/RS, AMR, AGV, VNA, AWH
Stoccaggio
I materiali approvati vengono smistati e stoccati nei sistemi AS/RS, ottimizzati in base alla domanda e alle caratteristiche dell’articolo.
Soluzioni: AS/RS, AMR, WMS
Picking / Gestione ordini
Gli ordini vengono tradotti in missioni automatizzate. Gli AMR percorrono rotte ottimizzate per prelevare i prodotti, operando in modo autonomo o collaborativo con i picker.
Soluzioni: Picking Cells, AMR
Conferma ordine
Gli articoli raccolti vengono consolidati nell’area di imballaggio, verificati e preparati per la spedizione.
Soluzioni: Sorting, Conveyors, AMR
Packaging Supply
I materiali di confezionamento vengono gestiti e riforniti automaticamente alle postazioni, garantendo un flusso continuo e senza interruzioni.
Soluzioni: WMS, AMR, AGV, AWH
Outbound
La fase di outbound include la creazione automatica delle code di carico e il coordinamento delle attività di spedizione o consegna.
Soluzioni: WMS, AMR, AGV
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