GRANTERRE

AUTOMATISERING IN ACTIE:

HET SUCCESVERHAAL VAN GRANTERRE.

KLANTINTRODUCTIE

GranTerre: Italiaans vakmanschap tussen traditie en vernieuwing

GranTerre is een van de toonaangevende bedrijven in de Italiaanse voedingsindustrie. Het bedrijf ontstond in 2019 uit de fusie van twee gevestigde namen in de sector: Grandi Salumifici Italiani en Parmareggio. Het hoofdkantoor bevindt zich in Modena, in het hart van de regio Emilia. Vandaag de dag is GranTerre een toonaangevende producent en verkoper van fijne vleeswaren en gerijpte kazen, met bekende merken als Casa Modena, Parmareggio, Senfter en Agriform. Het bedrijf richt zich op producten die symbool staan voor de Italiaanse traditie, zoals Parmaham, speck, mortadella, Parmigiano Reggiano en Grana Padano. GranTerre houdt zelf toezicht op de volledige productieketen om de hoogste kwaliteit en continuïteit te waarborgen. Met meerdere productielocaties verspreid over Italië en een sterke aanwezigheid in het buitenland combineert GranTerre regionale betrokkenheid, technische vakkennis en aandacht voor duurzaamheid. Zo blijft de authentieke herkomst en smaak van elk product behouden, precies zoals de Italiaanse traditie het bedoelt

DE UITDAGING

Complexiteit beheersen, efficiëntie verbeteren

Tijdens de ontwikkeling van zijn productie- en logistieke processen stond GranTerre voor diverse complexe uitdagingen. Het beheren van verschillende producten in vaak beperkte ruimtes vroeg om een nauwkeurige coördinatie, zonder risico op verstoringen of stilstand. Naarmate de interne goederenstromen complexer werden, werd ook de veiligheid van medewerkers en producten steeds belangrijker, vooral in een omgeving waar geautomatiseerde en handmatige werkzaamheden samenkomen. Tegelijkertijd moest GranTerre blijven presteren op hoog niveau, ondanks de groeiende complexiteit van de bedrijfsvoering. Het vinden van de juiste balans tussen efficiëntie en flexibiliteit was cruciaal om te kunnen inspelen op veranderende en soms onvoorspelbare productiebehoeften. Een extra uitdaging lag in het goed afstemmen van mens en automatisering, zonder dat operators hun controle, wendbaarheid of verantwoordelijkheid verliezen. Tot slot had GranTerre behoefte aan volledig en centraal inzicht in alle goederenstromen, ondersteund door betrouwbare, verbonden systemen die volledige controle van begin tot eind mogelijk maken over het hele logistieke proces.

Verschillende productstromen in beperkte ruimte zonder verstoringen
Hoge veiligheidsnormen behouden binnen complexe logistieke stromen
Hoge prestaties waarborgen, ook bij groeiende volumes en wisselende omstandigheden
De juiste balans houden tussen efficiëntie en flexibiliteit in een dynamische productieomgeving
Mensen en automatisering samenbrengen, met behoud van controle en wendbaarheid
Volledig inzicht en controle waarborgen via verbonden en betrouwbare systemen

DE OPLOSSING

Dymation pakt complexiteit aan met een schaalbaar ecosysteem

Een oplossing die mensen, automatisering en technologie samenbrengt in één geïntegreerde workflow.

Fase 1
Beheer van afgewerkte producten van eindlijn tot verzending

De geïmplementeerde oplossing beheert de volledige stroom van het einde van de productielijn tot aan de verzending. Hierdoor worden laagwaardige activiteiten verminderd en wordt operationele continuïteit verbeterd. De oplossing is ontworpen om te passen in een bestaande brownfield omgeving zonder grote lay out afhankelijkheden. Dankzij de integratie van drie AMR voertuigen en een automatische wikkelmachine is het proces nu efficiënter, gecontroleerd en schaalbaar.

Fase 2
Voorbereiding van pallets met afgewerkte producten

De oplossing maakte volledige automatisering van het palletiseren mogelijk, waardoor de operationele continuïteit over meerdere diensten zonder onderbreking wordt gegarandeerd. Door zware handmatige werkzaamheden te elimineren, werd de fysieke belasting van operators verminderd en de veiligheid op de werkvloer verbeterd. Met de installatie van drie palletiseermachines is het proces betrouwbaarder, consistenter en beter in staat om toenemende volumes te verwerken.

Fase 3
Implementatie van de oplossing op alle eindlijnen

De implementatie introduceerde een gestandaardiseerde en schaalbare oplossing die kan meegroeien met de productiebehoeften. De goederenstromen werden geïntegreerd via een traffic manager die in realtime een dynamische en aanpasbare vloot coördineert, wat zorgt voor continue en soepele operaties. Er werden drie palletiseermachines, één AMR, vier palletdispensers en de traffic management software geïnstalleerd. Dit werd ondersteund door een simulatie van de installatie, waarmee de configuratie kon worden geoptimaliseerd en maximale prestaties vanaf de go live werden gegarandeerd.

Fase 4
Reproductie van de oplossing in andere fabrieken

Het succes van de implementatie in de fabriek in Noceto leidde ertoe dat GranTerre dezelfde oplossing vroeg voor de locaties in Reggio Emilia en Reggello. Dit bevestigt de degelijkheid van de aanpak en de waarde van het werk van Dymation. De mogelijkheid om het project te repliceren toont de effectiviteit van de oplossing en het vertrouwen van de klant in de methode, de expertise en de behaalde resultaten.

HUMAN CENTRIC AUTOMATION