GRANTERRE

LA AUTOMATIZACIÓN EN ACCIÓN:

EL CASO DE ÉXITO DE GRANTERRE.

INTRODUCCIÓN DEL CLIENTE

GranTerre: la excelencia italiana entre tradición e innovación

GranTerre es uno de los principales grupos del sector agroalimentario italiano. Nació en 2019 de la unión de dos empresas históricas del sector, Grandi Salumifici Italiani y Parmareggio, y tiene su sede en Módena, en el corazón de Emilia. Hoy es un referente en la producción y comercialización de embutidos y quesos curados, gracias a marcas muy reconocidas como Casa Modena, Parmareggio, Senfter y Agriform. La empresa pone en valor productos emblemáticos de la tradición italiana, como el jamón de Parma, el speck, la mortadela, el Parmigiano Reggiano o el Grana Padano, manteniendo un control directo sobre toda la cadena de suministro para garantizar la máxima calidad y continuidad productiva. Con varias plantas distribuidas por todo el país y una presencia consolidada también en el extranjero, GranTerre combina raíces en su propio territorio, conocimiento industrial y compromiso con la sostenibilidad, preservando el vínculo auténtico entre cada producto y su territorio de origen.

EL DESAFÍO

GESTIONAR LA COMPLEJIDAD, HABILITAR LA EXCELENCIA

En la evolución de sus procesos productivos y logísticos, GranTerre se enfrentó a una serie de desafíos complejos. La gestión de recursos heterogéneos, distribuidos en espacios físicos a menudo limitados, requería una coordinación precisa sin poner en riesgo la continuidad operativa. Con el aumento de los flujos y la variedad de movimientos internos, garantizar la seguridad de las personas y los productos se convirtió en una prioridad, especialmente en un entorno donde conviven automatización y actividades manuales. Al mismo tiempo, era esencial mantener un alto rendimiento pese a la creciente complejidad operativa, encontrando el equilibrio adecuado entre eficiencia y flexibilidad para responder a necesidades productivas dinámicas y no siempre previsibles. Otro reto era integrar el factor humano en los procesos automatizados sin perder control, capacidad de reacción ni la responsabilidad operativa. Finalmente, GranTerre necesitaba una visibilidad completa y centralizada de los flujos, con sistemas conectados y fiables capaces de ofrecer un control end to end de todo el proceso logístico.

  • Coordinar recursos diversos en espacios reducidos sin bloqueos operativos
  • Mantener altos estándares de seguridad con flujos logísticos complejos
  • Garantizar alto rendimiento incluso con volúmenes y variabilidad en continuo crecimiento
  • Equilibrar eficiencia y flexibilidad en un entorno productivo dinámico
  • Integrar operadores y automatización manteniendo el control y la capacidad de respuesta
  • Asegurar visibilidad y control end to end mediante sistemas conectados y fiables

LA SOLUCIÓN

Dymation diseñó un ecosistema de automatización a medida.

Una solución que armoniza personas, automatización y tecnología en un único flujo operativo.

 

 

Fase 1:
Gestión del producto terminado desde el final de línea hasta el envío

Fase 1:
Gestión del producto terminado desde el final de línea hasta el envío

La solución implantada gestiona todo el flujo desde el final de línea hasta el envío, reduciendo tareas de bajo valor y mejorando la continuidad operativa. Fue diseñada para adaptarse a un entorno brownfield sin modificar significativamente el diseño existente. Gracias a la integración de tres AMR y una envolvedora automática, el proceso es ahora más eficiente, controlado y escalable.

Fase 2:
Preparación de los palés de producto terminado

Fase 2:
Preparación de los palés de producto terminado

La solución permitió la automatización completa de la paletización, garantizando la continuidad operativa sin interrupciones durante varios turnos. La eliminación de tareas manuales pesadas redujo el esfuerzo físico de los operarios y mejoró la seguridad en el trabajo. Con la instalación de tres paletizadores, el proceso se volvió más fiable, constante y capaz de gestionar volúmenes crecientes.

Fase 3
Implementación de la solución en todos los finales de línea

Fase 3
Implementación de la solución en todos los finales de línea

La implementación introdujo una solución estandarizada y escalable, capaz de evolucionar junto con las necesidades de producción. Los flujos se integraron mediante un gestor de flota que coordina en tiempo real una flota dinámica y adaptable, garantizando continuidad y fluidez operativa. Se instalaron tres paletizadores, un AMR, cuatro dispensadores de palés y el software de gestión de tráfico, junto con una simulación de la planta que permitió optimizar la configuración y asegurar el máximo rendimiento desde el go live.

Fase 4
Replicación de la solución en otras plantas

Fase 4
Replicación de la solución en otras plantas

El éxito de la implementación en la planta de Noceto llevó a GranTerre a replicar la misma solución en las plantas de Reggio Emilia y Reggello, confirmando la solidez del enfoque y el valor del trabajo realizado por Dymation. La capacidad de replicar el proyecto demuestra la eficacia de la solución y la confianza del cliente en el método, las competencias y los resultados obtenidos.

HUMAN CENTRIC AUTOMATION

SEGURIDAD INTEGRADA Y PROACTIVA

La automatización debe garantizar la seguridad de los operadores en todo momento de su jornada laboral.

COLABORACIÓN, NO SUSTITUCIÓN

Las máquinas potencian y ponen en valor el trabajo humano, eliminando tareas repetitivas.

FLEXIBILIDAD E INTELIGENCIA ARTIFICIAL

La automatización se adapta al ritmo de producción y sugiere prioridades y acciones a los operarios.

BENEFICIOS DE LA SOLUCIÓN

AUMENTO DE LA SEGURIDAD

Vehículos automáticos y recorridos más seguros garantizan la coexistencia hombre máquina incluso en espacios limitados.

PRODUCTIVIDAD MEJORADA

Flujos más rápidos y sin interrupciones gracias a la integración entre paletizadores, AMR y software de gestión.

ORDEN Y LIMPIEZA

Espacios despejados y entornos ordenados facilitan el control del almacén y reducen el riesgo de accidentes.

CALIDAD Y VALOR DE LAS PERSONAS

Los operarios se centran en actividades de mayor valor añadido. La reducción del esfuerzo físico y de las tareas repetitivas mejora la calidad del trabajo y el bienestar laboral.

FLEXIBILIDAD OPERATIVA

El sistema sugiere si intervenir con un operario o con una máquina, adaptándose en tiempo real al ecosistema.

SISTEMA ESCALABLE

Una solución preparada para crecer con la empresa: nuevos robots, nuevos módulos, misma arquitectura.

Convertimos el potencial en competitividad.
La eficiencia en transformación.
El mañana en el hoy.
Esta es la innovación con Dymation.