ICR – Een nieuw geautomatiseerd magazijn
ICR – Een nieuw geautomatiseerd magazijn
Een geïntegreerde intralogistieke oplossing die automatisch geleide voertuigen, opslagsystemen en besturingstechnologieën combineert om de materiaalstromen ter ondersteuning van de productie te optimaliseren.
ICR – Industrie Cosmetiche Riunite heeft zijn nieuwe geautomatiseerde magazijn voor het beheer van componenten in gebruik genomen. Dit is een strategisch project voor de verdere ontwikkeling van de logistieke infrastructuur van het bedrijf.
De nieuwe faciliteit voegt 28.500 palletplaatsen toe, waardoor de totale opslagcapaciteit van het bedrijf uitkomt op circa 70.000 palletplaatsen. Deze investering is bedoeld om de groei van de productieactiviteiten te ondersteunen door materiaalstromen steeds efficiënter, veiliger en beter beheersbaar te organiseren.
In dit kader heeft Dymation bijgedragen aan de implementatie van een geïntegreerd geautomatiseerd transportsysteem, ontwikkeld in samenwerking met Alfaproject. Alfaproject heeft de klant begeleid bij de analyse en het ontwerp van de logistieke oplossing.
.
Een geïntegreerd systeem voor geautomatiseerde materiaalhandling
De geïmplementeerde oplossing combineert verschillende technologieën binnen een infrastructuur die is ontworpen om de inkomende goederenstromen, opslag en uitgaande goederenstromen op elkaar af te stemmen.
Het hart van de installatie bestaat uit 8 automatisch geleide voertuigen (AGV’s) van ROCLA, met elkaar aanvullende functies:
- 4 ACT’s (Automated Compact Trucks), bestemd voor het transport van pallets tussen de ontvangstzones, de overdrachtstations en de uitgaande goederenstromen.
- 4 VNA-voertuigen (Very Narrow Aisle), bestemd voor het opslaan en uitslaan van pallets in hoogdichte stellinginstallaties, op hoogtes tot circa 12 meter.
Het systeem wordt aangevuld met industriële stellingen, zwaartekrachtrollenbanen, RFID-identificatiesystemen en technologieën voor de driedimensionale controle van de afmetingen en contouren van ladingen.
De koppeling met het SAP ERP-systeem van ICR maakt het mogelijk om de opdrachten van de geautomatiseerde voertuigen af te stemmen op informatie over materialen en magazijnlocaties. Zo blijven de fysieke goederenstromen in lijn met de administratieve en logistieke processen.
Van goederenontvangst tot opslag: elke verplaatsing wordt gecoördineerd
Het geautomatiseerde proces begint in de goederenontvangstzone, waar pallets na de eerste controles op zwaartekrachtrollenbanen worden geplaatst.
Wanneer een pallet het ophaalpunt bereikt, activeert een detectiesysteem een transportopdracht voor een ACT-voertuig. Het voertuig identificeert de pallet via RFID en communiceert met SAP om de toegewezen bestemming te controleren.
Voordat de pallet wordt opgeslagen, ondergaat de lading een driedimensionale maat- en contourcontrole om te verifiëren of deze voldoet aan de vastgestelde afmetingen.
Zodra alle controles zijn afgerond, transporteert de ACT de pallet naar een van de overdrachtstations. Daar neemt een VNA-voertuig het proces over en voert het de volgende opdracht uit: de pallet opslaan op de magazijnlocatie die door het beheersysteem is toegewezen.
Het volledige proces is erop gericht materiaalverplaatsingen gecoördineerd uit te voeren en de noodzaak van handmatige tussenkomst bij transport- en opslagactiviteiten te verminderen.
Van het magazijn naar de productie: de omgekeerde goederenstroom
De oplossing beheert ook de omgekeerde goederenstroom en maakt het mogelijk om de voor de productie benodigde materialen automatisch uit het magazijn te halen.
Op basis van de in SAP verwerkte aanvragen halen de VNA-voertuigen pallets op uit hun respectieve opslaglocaties en plaatsen deze op de overdrachtstations voor de uitgaande goederenstroom.
Vervolgens verzorgen de ACT-voertuigen het verdere transport naar bufferzones, waar de materialen beschikbaar worden gesteld aan medewerkers voor het daaropvolgende transport naar de productieafdelingen.
Het systeem ondersteunt bovendien de aanvulling van orderpickzones. Hier kunnen medewerkers pallets samenstellen met verschillende productreferenties, afgestemd op de productiebehoeften.
Op deze manier wordt geautomatiseerde materiaalhandling geïntegreerd met handmatige werkzaamheden, wat bijdraagt aan een beter georganiseerde en beter beheersbare goederenstroom.
Veiligheid, controle en uitzonderingsbeheer
Een belangrijk aspect van de oplossing is de integratie van technologieën en operationele logica die gericht zijn op de veiligheid van materialen en het beheer van afwijkingen.
Naast de dimensionale controles van de ladingen omvat de installatie detectiesystemen, veiligheidsvoorzieningen en routebeheerlogica, die zijn ontworpen om de bewegingen van de geautomatiseerde voertuigen in de gangpaden en overdrachtszones te coördineren.
Er is bijzondere aandacht besteed aan het beheer van uitzonderingssituaties. Pallets met afwijkingen in de RFID-identificatie, onjuiste bestemmingsgegevens of afmetingen die niet aan de vereisten voldoen, worden naar speciale zones geleid. Daar kunnen medewerkers de pallets controleren zonder dat ze de normale opslagstroom verder doorlopen.
De dagelijkse werking wordt bovendien ondersteund door een realtime bewakingsinterface waarmee de status van de voertuigen, hun opdrachten en eventuele afwijkingen kunnen worden weergegeven. Dit vereenvoudigt het dagelijkse toezicht op de installatie.
Deze elementen maken het automatiseringssysteem beter beheersbaar en betrouwbaarder, ook in situaties waarin menselijke tussenkomst noodzakelijk is.
De meerwaarde van integratie: van technologie naar een complete oplossing
Het ICR-project is een concreet voorbeeld van hoe intralogistieke automatisering verder kan gaan dan het implementeren van afzonderlijke technologieën.
De uitdaging bestaat niet alleen uit het automatiseren van pallettransport, maar vooral uit het coördineren van transportsystemen, opslaginfrastructuur, controlevoorzieningen en beheerprocessen binnen één oplossing die aansluit bij de operationele behoeften van de klant.
Dankzij de samenwerking tussen Dymation en Alfaproject konden complementaire expertises worden samengebracht, van het ontwerpen van logistieke goederenstromen tot het integreren van automatiseringstechnologieën. Dit heeft bijgedragen aan de realisatie van een infrastructuur die gericht is op efficiëntie, veiligheid en operationele continuïteit.
Voor Dymation weerspiegelt dit project de eigen aanpak als aanbieder van intralogistieke oplossingen: vertrekken vanuit de processen en behoeften van de klant, de meest geschikte technologieën integreren en deze omzetten in oplossingen op maat voor automatisering.
De echte meerwaarde van automatisering zit immers niet in de afzonderlijke machines, maar in het vermogen om het volledige systeem als één geïntegreerde oplossing te laten functioneren.
Neem contact met ons op voor meer informatie
Error: Contact form not found.