ICR – Un Nuevo Almacèn Automatizado
Dymation contribuye a la puesta en marcha de un nuevo almacén automatizado equipado con 8 AGV ROCLA
Una solución intralogística integrada que combina vehículos de guiado automático, sistemas de almacenamiento y tecnologías de control para optimizar la manipulación de materiales en apoyo de la producción.
ICR – Industrie Cosmetiche Riunite ha inaugurado su nuevo almacén automatizado dedicado a la gestión de componentes, un proyecto estratégico para el desarrollo de su infraestructura logística.
La nueva instalación incorpora 28.500 posiciones de palés adicionales, lo que eleva la capacidad total de almacenamiento de la empresa a aproximadamente 70.000 posiciones de palés. Esta inversión está destinada a respaldar el crecimiento de las actividades productivas mediante una gestión cada vez más eficiente, segura y controlada de los flujos de materiales.
En este contexto, Dymation ha contribuido a la implementación de un sistema integrado de manipulación automatizada, desarrollado en colaboración con Alfaproject, que ha acompañado al cliente durante las fases de análisis y diseño de la solución logística.
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Un sistema integrado para la manipulación automatizada
La solución implementada combina diferentes tecnologías dentro de una infraestructura diseñada para coordinar los flujos de entrada, almacenamiento y salida de materiales.
El núcleo de la instalación está formado por 8 vehículos de guiado automático (AGV) ROCLA, con funciones complementarias:
- 4 ACT (Automated Compact Truck), dedicados al transporte de palés entre las zonas de recepción, las estaciones de transferencia y las áreas de salida.
- 4 VNA (Very Narrow Aisle), destinados a las operaciones de almacenamiento y recuperación de palés en sistemas de estanterías de alta densidad, a alturas de hasta aproximadamente 12 metros.
El sistema se completa con estanterías industriales, transportadores de rodillos por gravedad, dispositivos de identificación RFID y tecnologías de control tridimensional del gálibo de las cargas.
La integración con el sistema ERP SAP de ICR permite coordinar las misiones de los vehículos automatizados con la información relativa a los materiales y a las ubicaciones del almacén, manteniendo alineados los flujos físicos con los procesos de gestión.
De la recepción al almacenamiento: cada movimiento está coordinado
El proceso automatizado comienza en la zona de recepción de mercancías, donde los palés se colocan sobre transportadores de rodillos por gravedad tras las operaciones preliminares de control.
Cuando un palé alcanza el punto de recogida, un sistema de detección activa la misión de un vehículo ACT. Este identifica el palé mediante la lectura RFID y se comunica con SAP para verificar su destino asignado.
Antes de su almacenamiento, la carga se somete a un control tridimensional de sus dimensiones y contorno, destinado a comprobar su conformidad con los parámetros dimensionales establecidos.
Una vez completadas las verificaciones, el ACT transporta el palé hasta una de las estaciones de transferencia. Desde allí, un vehículo VNA lleva a cabo la siguiente misión, depositando el palé en la ubicación del almacén asignada por el sistema de gestión.
Todo el proceso está diseñado para garantizar una manipulación coordinada de los materiales y reducir la necesidad de intervenciones manuales en las operaciones de transporte y almacenamiento.
Del almacén a producción: el flujo inverso
La solución también gestiona el flujo inverso, permitiendo la recuperación automatizada de los materiales necesarios para la producción.
A partir de las solicitudes gestionadas en SAP, los vehículos VNA recogen los palés de sus respectivas ubicaciones y los depositan en las estaciones de transferencia destinadas a las operaciones de salida.
A continuación, los ACT completan el transporte hasta las zonas de almacenamiento temporal, donde los materiales quedan a disposición de los operarios para su posterior traslado a las áreas de producción.
El sistema también permite el reabastecimiento de las zonas de preparación de pedidos, donde los operarios pueden preparar palés con diferentes referencias de producto en función de las necesidades de producción.
De este modo, la manipulación automatizada se integra con las operaciones manuales, contribuyendo a una gestión de los flujos más organizada y controlada.
Seguridad, control y gestión de excepciones
Uno de los aspectos fundamentales de la solución es la integración de tecnologías y lógicas operativas específicas para garantizar la seguridad de los materiales y gestionar las incidencias.
Además de los controles dimensionales de las cargas, la instalación incorpora sistemas de detección, dispositivos de seguridad y lógicas de gestión de rutas, diseñados para coordinar los movimientos de los vehículos automatizados en los pasillos y las zonas de transferencia.
Se ha prestado especial atención a la gestión de excepciones. Los palés que presentan anomalías en la identificación RFID, discrepancias en el destino o incumplimientos de los requisitos dimensionales se dirigen a zonas específicas, donde los operarios pueden inspeccionarlos sin que continúen por el flujo normal de almacenamiento.
La operativa también cuenta con una interfaz de supervisión en tiempo real que permite visualizar el estado de los vehículos, sus misiones y las posibles incidencias, facilitando la supervisión diaria de la instalación.
Estos elementos contribuyen a que el sistema de automatización sea más controlable y fiable, incluso en situaciones que requieren intervención humana.
El valor de la integración: de la tecnología a una solución completa
El proyecto ICR constituye un ejemplo concreto de cómo la automatización intralogística puede ir más allá de la incorporación de tecnologías individuales.
El reto no consiste únicamente en automatizar el transporte de palés, sino en coordinar los sistemas de manipulación, las infraestructuras de almacenamiento, los dispositivos de control y los procesos de gestión dentro de una solución coherente con las necesidades operativas del cliente.
La colaboración entre Dymation y Alfaproject ha permitido combinar conocimientos y competencias complementarios, desde el diseño de los flujos logísticos hasta la integración de las tecnologías de automatización, contribuyendo al desarrollo de una infraestructura orientada a la eficiencia, la seguridad y la continuidad operativa.
Para Dymation, este proyecto refleja su enfoque como proveedor de soluciones intralogísticas: partir de los procesos y las necesidades del cliente para integrar las tecnologías más adecuadas y transformarlas en soluciones de automatización personalizadas.
Porque el verdadero valor de la automatización no reside en las máquinas individuales, sino en la capacidad de hacer funcionar todo el sistema como una única solución integrada
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